Un control fallido detiene el trabajo, en la fábrica y en el andamio.

✓Recepción de materiales, tras el corte, tras la soldadura, acristalamiento, herrajes, final, antes del despacho y entrega
✓Sí/no, superado/no superado, una medición con tolerancias, una lista de opciones o una foto obligatoria
✓Puntuación ponderada, con un código de motivo y una acción ante fallo en cada pregunta
✓Una lista de control que nunca se cargó no puede evaluarse: se cierra el hueco que dejaría pasar un control con respuestas vacías

✓Un control bloqueante no superado retiene la unidad y abre una no conformidad
✓Las operaciones de una unidad retenida no pueden marcarse como listas ni iniciarse
✓El control antes del despacho bloquea la carga; el control en la entrega bloquea el traslado

✓Ocho disposiciones, cada una con una acción automática y un nivel mínimo de autoridad
✓Aceptar tal cual deja constancia de una concesión firmada
✓La disposición «retener a la espera de respuesta» tiene un plazo, y una tarea programada la vuelve a escalar

✓Listas de control redactadas por la oficina sin necesidad de un programador
✓Texto de las preguntas e indicaciones para el inspector, ambos traducibles
✓Mediciones con tolerancia y la desviación registrada
✓Un fallo reabre los pasos anteriores que la cuadrilla debe rehacer y bloquea la entrega hasta que se cierre

Las cifras a la vista

El análisis de calidad y de no conformidades, en forma de diagrama de Pareto de defectos por etapa de causa raíz y de tabla dinámica de gravedad frente a disposición; la calidad en obra añade resultados, fallos, tasa de aprobación a la primera, reprocesos y mediciones.