Cuando se nombran quienes confirman, el coste y el margen solo se muestran a quien tiene el permiso de coste del pedido, en pantallas, impresiones y exportaciones, ahorro en piezas largas incluido.
La página de seguimiento de su cliente agrupa ahora los huecos por planta y añade un buscador en obras grandes, así cualquier ventana se encuentra en segundos.
Antes: Los huecos eran una lista larga.
Los paquetes de trabajo toman cada unidad fabricada con su medida y número de serie, muestran las fotos de obra por hueco, y posventa comprueba la garantía por número de serie.
Antes: Se podían perder números de serie y lotes.
El dossier de entrega imprime junto a cada ventana un código QR que abre su página de garantía.
Antes: La columna QR estaba vacía.
La orden de producción se abre ahora en sus ventanas: al pulsar una ve su dibujo, material y avance, con las fechas prometidas y reales en el formulario.
Antes: Los detalles estaban repartidos en muchas pestañas.
El informe de corte dibuja cada barra con sus piezas con nombre y casillas para el operario, y las etiquetas se imprimen desde el mismo sitio, en A4 o térmica.
Confirmar una orden de producción lista ahora las líneas de material sin producto de stock detrás, y el almacén no se lleva sorpresas.
Antes: La orden se confirmaba sin aviso.
El material extra de una orden de producción es ahora una solicitud con varios artículos y un motivo, entregada al momento o tras aprobación, y el coste de material sigue correcto.
Antes: Cada artículo extra era una acción suelta.
Las operaciones de stock de producción se crean para cada almacén, y las ventanas terminadas se entregan según los pasos de entrega propios de ese almacén.
Cada etiqueta es ahora un trabajo de impresión controlado: los fallos se reintentan solos, los trabajos atascados vuelven a la cola y cada reimpresión registra quién la pidió y por qué.
Antes: Algunas etiquetas se atascaban y no se imprimían.
