Le verre peut aller du fournisseur directement au chantier, avec une commande d'achat par lot de pose. L'équipe coche les vitrages reçus et signale les cassés depuis le téléphone.
Avant : Le verre passait par l'usine.
La fabrication, la pose et le SAV demandent du verre par dimension ou par forme, avec des vitrages proposés d'après la conception. Les achats reçoivent une demande de prix brouillon par fournisseur.
Les lots de pose et le téléphone du chef d'équipe demandent de la matière au magasin avec un motif, sur le même formulaire que la fabrication pour la matière supplémentaire.
Les lots de pose ont une vue Gantt : glissez les lots d'un bac vers un jour, déplacez une barre vers une autre équipe et repérez les équipes réservées deux fois, sur ordinateur ou téléphone.
Avant : Un menu de planning à part.
Les ordres de fabrication et les ordres d'intervention utilisent la même vue Gantt, avec son bac, son mode sombre et sa mise en page téléphone : tous les plannings fonctionnent pareil.
Le paramétrage des profilés enregistre désormais la finition en Couleur du profilé et n'ajoute jamais une seconde couleur à un profilé qui en a une.
Un profilé réunit désormais toutes ses longueurs de barre et ses couleurs en un seul produit. La production choisit la longueur qui fait le moins de chute, ou une longueur en stock.
Avant : Chaque longueur était un produit à part.
Une correction de longueur peut désormais viser des produits choisis, comme un meneau de renfort débité sur toute la hauteur du dormant. Les listes de débit existantes ne changent pas.
L'imbrication du verre découpe désormais les vitrages dans les chutes adaptées du même verre avant d'ouvrir des plaques neuves, et marque les chutes utilisées.
Avant : Les chutes étaient stockées sans être utilisées.
Le rapport de débit dessine chaque barre avec ses morceaux nommés et des cases à cocher pour l'opérateur, et les étiquettes s'impriment au même endroit, en A4 ou thermique.
Un morceau plus long que toute barre en stock est coupé avec une jonction ou commandé en barre spéciale, et le devis le chiffre déjà.
Avant : Un tel morceau bloquait l'optimisation.
Les fenêtres finies peuvent partir sur une livraison par commande client, avec un bon montrant le dessin de chaque fenêtre. Chaque étape a son propre interrupteur.
Confirmer un ordre de fabrication liste désormais les lignes de matière sans article de stock : le magasin n'est jamais pris de court.
Avant : L'ordre se confirmait sans alerte.
Choisissez le profilé de chaque meneau, côté de dormant ou ouvrant dans l'outil de conception. La largeur du dessin et la liste de débit suivent votre choix.
Avant : Un seul profilé par défaut servait partout.
Les chutes s'ouvrent avec l'historique de leurs changements, et les ordres terminés ou annulés masquent les boutons matière devenus inutiles.
Avant : Ouvrir une chute provoquait une erreur.
La matière supplémentaire d'un ordre de fabrication devient une demande unique avec plusieurs articles et un motif, servie directement ou après approbation : le coût matière reste juste.
Avant : Chaque article était une action isolée.
Les opérations de stock de la production sont créées pour chaque entrepôt, et les fenêtres finies sont livrées selon les étapes de livraison propres à cet entrepôt.
Un commercial aux droits ordinaires peut choisir tout client, ajouter des lignes à la main et confirmer avec un projet, et les acheteurs saisir les factures fournisseurs.
Avant : Ces étapes exigeaient des droits en plus.
Les systèmes sans renfort n'ajoutent plus d'acier à la liste de débit, et les factures d'avancement aux retenues périmées ont été recalculées.
Envoyez un plan de débit directement à la scie ou au centre d'usinage dans son format, DXF et G-code compris. Chaque fichier envoyé est journalisé et retéléchargeable.
Avant : Génération et envoi du fichier étaient séparés.
